除尘设备制造业是环保治理产业的重要分支，特别是在国内对于空气质量越来越重视的背景下，其技术的发展也受到关注。目前，国内除尘设备制造行业技术主要包括三大领域：静电除尘技术、袋式除尘技术、电改袋及电袋复合式技术等。
其中，静电除尘是气体除尘方法的一种，是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。静电除尘按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。
与普通净化机相比，采用静电除尘技术的静电除尘器具有净化效率高、阻力损失小、允许操作温度高、处理气体范围大、可实现自动控制等优点，但也存在设备复杂、对粉尘具有选择性、受操作条件影响大等缺点。
静电除尘器的优缺点分析
优点
①净化效率高,能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满设足所要求的净化效率
②阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小
③允许操作温度高,如SHWB型电路尘器*好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350-400℃或者更高的
④处理气体范围量
⑤完全实现操作自动控制
缺点
①设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高
②对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定要求所以对粉尘有的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率
③受气体温湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同的温湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温湿度下使用效果很，而在另一个温湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用点除尘器
现阶段，我国从事静电式除尘行业的生产企业有200多个，还有一批高等院校、科研设计院。在我国的环保产业中，静电式除尘是能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业，在该领域的世界科技排名位居前列。我国还是世界第*静电式除尘设备生产大国，中国生产的静电式除尘器产品已出口到数十个国家和地区。
袋式除尘技术方面，我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动国产高端滤料的发展。
近两年，国内袋式除尘关键技术发展还呈现出以下几个特点：新型内外滤袋式除尘器结构获得成功应用，预荷电袋滤新技术应用势头强劲，袋式除尘系统智能化网络化技术取得重大进展，褶皱滤袋新产品开发成功。
袋式除尘器的技术发展特点详解
①新型内外滤袋式除尘器结构获得成功应用
由中材装备集团有限公司牵头开发的新型内外滤袋式除尘器取得突破并成功应用。荣获2018年全国建材机械行业技术革新奖一等奖和建材联合会科技进步二等奖。该技术主要利用外滤袋的内部空间设置内、外两条滤袋,将内滤袋倒置插入外滤袋,大幅增加过滤面积。该技术成果在滤袋型式、袋笼结构匹配、悬吊装置、智能清灰和分风自动调整等方面取得创新突破,形成了自主知识产权的集成技术和成套装备。工程示范应用效果显示,设备运行阻力<800Pa,较常规设备节能30%以上,节省设备钢耗和节约占地均接近30%,经济效益和环保效益十分显著。
②预荷电袋滤新技术应用势头强劲
由中钢天澄研发的PM2.5净化用预荷电袋滤技术继2017年度获环保部科学技术二等奖后,2018年又获得湖北省科技进步二等奖并在所承担的科技部课题《球团烟气多污染物超低排放技术及示范》的子课题中,在唐钢某球团烟气净化提标改造项目中再次获得成功示范。颗粒物排放浓度<10mg/Im3,设备运行阻力600-900Pa,节能效果显著。为球团烟气多污染物超低排放的实现提供了可靠的新技术和新途径,也为企业提效改造提供了更多选择,该项新技术在各个行业的应用势头强劲。
③袋式除尘系统智能化网络化技术取得重大进展
由苏州协昌环保科技股份有限公司研发的“烟尘治理袋式除尘运行管理云平台”新技术和“袋式除尘器用智能电磁脉冲阀”新产品,2018年8月通过专家鉴定,达国际领先水平。该项目在智能电磁脉冲阀、专用数据采集、传输设备、数据分析、故障诊断与解决方案建议以及配套软件开发等方面取得重大进展。应用实践表明,该平台运行稳定可靠,可实现袋式除尘系统的实时远程监管,提高我国袋式除尘系统的自动化和智能化水平;为企业除尘工艺装备的安全稳定运行提供有效手段和有力保障
④褶皱滤袋新产品开发成功
褶皱滤袋是一种新的滤袋结构,可大幅增加过滤面积,显著降低过滤风速,且无需改动除尘器本体结构,改造工作量小,目前已开发成功,并在多个项目中成功应用。通常在不改动除尘器本体结构的前提下,使用褶皱滤袋可增加过滤面积50%以上,可使过滤风速大幅降低,以满足<10mg/m3的超低排放要求。
根据中国环境保护产业协会的统计，2018年，从事袋式除尘行业的注册企业160余家，分布在全国26个省（直辖市），其中科研、高校和主机企业近50家，纤维和滤料100余家，配件和测试仪器共10余家。2018年行业总产值预计约180亿元，利润约20亿元，利润率11%，总产值增长率12.50%。
此外，还存在着一种电改袋及电袋复合式技术。这主要是由于传统的静电除尘设备不能满足排放要求，而企业再不愿意投大量成本购置新袋式除尘技术时，就不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备。这样的技术称为“电改袋”技术，以及“电袋复合式除尘”技术。目前这种技术也在逐渐兴起，能够帮助企业近可能节省成本的同时，达到排放要求。
除尘效率更高、排尘浓度更低是总趋势
静电除尘技术方面，我国静电式除尘行业在新技术开发应用方面已经打破了影响静电式除尘器除尘效率的技术瓶颈，极大地提升了静电式除尘技术的整体水平，为大气污染控制找到了更科学合理的技术途径。
未来，国内静电式除尘器技术发展趋势主要集中在以下几个方面：泛比电阻静电式除尘器技术、移动电极静电式除尘器技术、薄膜静电式除尘器技术、层流电凝聚技术等。随着国家对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，进一步促进了静电式除尘器技术的不断发展。
袋式除尘技术方面，除尘效率更高、排尘浓度更低是除尘设备发展的总趋势，未来袋式除尘技术发展趋势也将集中于此，具体来说是以下几个方面：净化微细粒子的技术和装备；净化有害气体的技术和装备；降低袋式除尘器的能耗；滤料纤维的开发研究；研发超高压袋式除尘技术。
①净化微细粒子的技术和装备
袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子,但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的重点。面临国家针对微细粒子控制标准的提高,袋式除尘技术需要进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集,要研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。
②净化有害气体的技术和装备
特别应当研究和开发垃圾焚烧尾气处理用去除有毒有害气体和除尘一体化系统,以及去除重金属的技术和装备。
③降低袋式除尘器的能耗
袋式除尘器在降低阻力方面已经取得很大的进步,但从“节能减排”的大目标,以及今后袋式除尘器越来越广的应用局面考虑,仍需加强研究,以进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
④滤料纤维的开发研究
我国耐高温滤料纤维的开发和生产虽取得一些进展,但质量与国外产品尚有不同程度的差距,特别是聚酰亚胺、PPS和PTFE维,目前市场主要还是由国外企业所控制。
⑤研发超高压袋式除尘技术
水煤气行业正向高压制气方向发展,压力越高,产气率越高。国内正建设工作压力0.6-1.OMPa的制气系统,随后的目标是建设压力3-4MPa的制气系统。能适应这种高压的袋式除尘技术和装备,是亟待研究的课题。
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