由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人类的舒适、健康和福利或环境的现象。工业生产是大气污染的一个重要来源。在工业生产当中，不同产品，不同工序，将会产生不同的有毒有害气体，所以工业生产当中的环保问题由为重要，本文将介绍一套针对含有硫化氢，二硫化碳为主要成分的废气治理排风系统的控制设计以及基于霍尼韦尔自控系统控制程序的具体编写，使废气合理的得到排放。
今天主要介绍一套针对含有硫化氢，二硫化碳为主要成分的废气治理排风系统的控制设计，其中包括不同成分的废气如何合理地进入治理系统，现场设备如何分工，并以霍尼韦尔C300控制系统为基础，详细描述控制逻辑的编写。
1 流程简介
现场分为两条生产线均有废气产生，考虑到两条生产线有分别停车检修的状态，并且每条生产线的不同工序将产生含有不同成分的气体，整体设计如图1所示。
1.1 设备明细表（见表1）
1.2 工况分析
双线正常运行;F11，F12，F13，F124，F125，F126全部开启，变频器控制，V11，KOS102关闭，KOS101，KOS103打开（阀门为电动阀）。一线工序1经过一期碱洗风机将污气输送至碱洗工序，进行首次治理，然后经过一期污气风机一线工序2不需要碱洗处理，直接通过污气风机输送至吸附工序。
一线停车;V11，KOS101打开，KOS102，KOS103关闭，风机全部停止运行，但此时车间气体仍需要外排，两道工序的排风通过V11，KOS101直接外排排气塔。二线设备保持正常开车状态。
二线停车;V21，KOS201打开，KOS202，KOS203关闭，風机全部停止运行，但此时车间气体仍需要外排，两道工序的排风通过V21，KOS201直接外排排气塔。一线设备保持正常开车状态。
一线污气风机单台故障;单台风机故障时，为防止另外两台风机过载运行，所以在单台污气风机故障时，另外两台风机将降频运行。
吸附工位故障;但碱洗工位可正常工作时;V11，KOS102关闭，KOS101，KOS103打开，工序1废气经碱洗后直接进入排气塔，工序2废气不再经过吸附，直接进入排气塔。
2 控制程序
2.1 电动阀门控制程序在霍尼韦尔PKS500环境下的组态
电动阀门控制点数（见下表2）。
2.2 霍尼韦尔DEVCTLA阀门块程序块说明
该程序段中DEVCTLA的DI1，DI2管脚分别连接阀门的开关信号反馈，SI管脚连接阀门故障信号，DO1，DO2管脚分别连接阀门的开关命令信号，AM程序块连接上位机的手自动选择按钮，O1，O2程序块连接上位机的手动开关操作按钮。画面手自动按钮在“DATA”选项内“POINT”参数添加变量“v11”，“PARAMENT”参数添加变量“AM.PV”。
画面开关命令按钮在“DATA”选项内“POINT”参数添加变量“V11”，“PARAMENT”参数添加变量“DEVCTLA.OP”。
2.3 风机降频功能的实现
图2中ORA逻辑块的三个管脚分别为风机的故障信号，RESET程序块为故障信号的复位按钮。RSA程序块为RS功能的触发器，当有任何一台风机故障时其输出为1。
图3中SELREALA为选择功能块，其参数IN1，IN2分别连接变量正常运行频率和降频运行频率，其输出与根据输入端G也就是变量RSA输出数值而改变，当G为1时，输出故障运行频率数值给变频器，当G为0时，输出正常运行频率给变频器。
该设计包含不同工况的两种成分含量的废气如何进入同一套治理系统的管线阀门及设备方案，同时包括了部分治理设备无法正常工作时的处理方案。
结合项目实际生产需要，设计此套废气治理排风系统，包含不同工况的两种成分含量的废气如何进入同一套治理系统的管线阀门及设备方案，同时包括了部分治理设备无法正常工作时的处理方案。同时故障降频方式保护了现场风机的运行，保障了车间排风的稳定性。
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