挥发性有机物（VOCs）的综合治理是打赢蓝天保卫战与臭氧攻坚战的重要举措，随着上海市VOCs 2.0夏季攻坚专项行动的深入开展，小E也学习到了许多先进技术和经验，今天分享给大家的是一种源头削减VOCs的技术——抗逸散填料。
在石化、化工行业中，设备泄漏是VOCs无组织排放的重要来源，泄漏检测与修复（LDAR）技术虽是设备泄漏管控的有力抓手，但由于在我国刚刚起步，具体实施过程中仍然存在一些问题和不足，因此，从源头上采用高效的密封填料技术及低泄漏设备是更加值得鼓励和推广的解决方案。
阀门是企业生产装置中不可或缺的常见设备，阀门填料则是大多数阀门密封的关键零件（除波纹管密封外），起着控制各密封连接部位物料泄漏的重要作用，是阀门*重要的技术性能和品质指标。
普通填料往往仅能满足“无可见泄漏”，且阀门整体密封性能也会受到限制。抗逸散填料则通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，实现持续“无可闻泄漏”，增加阀门开闭的灵活性，同时使阀杆和填料的磨损得到改善。抗逸散填料的工作温度*高可达+600℃，*低-196℃，压力*大为40MPa，通过降低阀门泄漏率实现源头排放的有效控制。
阀门填料密封结构
抗逸散填料与普通填料的性能对比如下：
抗逸散填料的主要特点：
①安全环保：
可有效持续降低阀门的物料泄漏，减少VOCs逸散，提高阀门的安全环保性能；
②专项认证：
通过国际ISO15848、API622、TA-Luft认证实验，满足低泄漏阀门认证需求；
③使用寿命长：
可改善阀杆磨损，有效降低阀杆驱动载荷，实现灵活操作，提高阀门寿命。
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