沥青行业废气治理是相对较难得，主要体现在焦油堵塞、沥青烟颗粒堵塞、苯系物复杂、浓度变化较大、风量还有波动。前几天有人咨询我们公司说他们安装完了废气治理设备后，仅达标了很短一段时间，就再也无法使排放浓度降低（中间有次下雪和下雨过程）。他们去找给他们安装设备的公司，对方表示没有问题，跟他们要各种费用才肯去上门检测，AG贵宾会后，我们的技术人员上门分析后得出以下结果：
1、处理工艺：镀锌螺旋管+干式过滤箱+喷淋+电捕焦油器+喷淋+干式过滤箱+活性炭箱+CO+烟囱在线监测；从工艺看，考虑的已经周全；
2、但是，干式过滤箱太小，如果按照其设计风量，过滤界面风速约为7m/s，因此会带来更换顾虑频繁（现场也确实如此，很短时间就要更换）；
3、喷淋塔直径太小，带水严重：环保公司大多提供喷淋塔直径都小于2.5m，后才知道是自身定的规格和运输道路限制，但我朋友做的项目3.2m直径喷淋塔也在运输； 按照设计风量喷淋塔截面风速达到2.3m/s（旋流板塔可以），带水就再所难免；
4、喷淋塔蓄水液位高于进风管，进风管未做隔水板设计，致使运行过程中贴壁水倒流管道，停机时，填料持液下落，大量液体顺着进风管道外涌至过滤箱（放水几大桶）；
5、镀锌螺旋管漏风严重：因此，在下雪和下雨后，烟囱在线监测数据就明显上升，再也无法恢复到按照的数据；
6、活性炭箱填装碳的抽屉漏风严重：抽屉与门周边约有15mm间隙，漏风量较大；活性炭装填按照100倍数，因此，从上往下看，大量短路区存在（活性炭装填量还是可以的，只是做工精细度上欠缺，或者根本就没有意识到这是问题）；
7、脱附温度：脱附温度控制在70-80℃（控制面板设定为70℃加热，80℃补冷风），在此温度下脱附大量苯系物废气，活性炭脱附效率较低；
8、加热控制采用继电器，控制精度调整为0和100%，CO炉氧化温度就会在设定氧化温度范围内波动频繁（已改成变频器控制加热，监测排放浓度相对稳定很多）；
9、设计风量和实际风量差距较大，全功率开启风机，风量仅为设计的25%，风机名牌显示风量为设计的125%，但是，全压仅为单活性炭箱时的压力（2400Pa左右），但是前端2级喷淋、2级过滤和电捕焦油器的阻力损失，有可能忘记核算或核算数据偏差较大。
10、CO炉催化剂和加热无检修点：由此现场看，很有可能是为了保密起见，将整个CO炉全部封死，如果更换催化剂或电加热，就需要破拆（任何需要保密的东西，要么是技术门槛太低，要么是........）。
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